高爐煤氣干法除塵器的使用流程

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器:

當過濾到   時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到   數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。

目前煤氣干法除塵有兩種形式，一是外濾式，另一是內濾式。外濾式是指荒煤氣通過布袋外表面進行過濾，反吹清灰采用氮氣脈沖反吹形式，清灰   ，單室過濾面積大，相應占地小，設備緊湊，維修方便。內濾式是指荒煤氣通過布袋內表面進行過濾，反吹清灰采用凈化以后的煤氣加壓進行反吹清灰，清灰效果稍差，單室過濾面積小，同等情況下，占地面積大，檢修困難，設備較復雜，特別是煤氣加壓系統投資較大，運行費用高，屬于較落后的處理方式，目前干法除塵均采用脈沖形式，如重鋼、濟鋼、沙鋼、無錫雪豐、常州中天等。目前估計約有20多座300 m3級的高爐煤氣除塵系統中都是用內濾式全干法工藝流程?；旧鲜遣捎靡幐駷椐?50乘8000mm，箱體D2800至3600mm6-10個箱體，處理煤氣量45000至90000 m3（標）/h，頂壓50-70kPa，頂溫150-250℃。設計過濾負荷20-30 m3（標）/ m2·h，閉路煤氣反吹方式，卸輸灰機械化系統，煤氣溫度控制設施及熱工檢測儀表，有   的自動控制水平。約有上百座高爐建設中采用了氮氣脈沖反吹清灰布袋除塵工藝流程為外濾式。采用玻璃纖維濾袋（或氟美斯等），規格為Ф120~140乘6000mm，箱體D2500至4000mm 5-18個箱體，處理煤氣量40000至300000 m3（標）/h，頂壓50-200kPa，頂溫150-300℃，事故溫度為350-500℃。設計過濾負荷30-40 m3（標）/ m2·h，分室離線脈沖清灰、濾袋為外濾式、每只箱體有在線自動檢漏、煤氣溫度顯示、上下料位顯示及流量檢測。全部采用PLC全自動化控制。